Kami membuat rakitan produk lengkap.Merakit PCBA ke dalam selungkup plastik adalah proses yang paling umum.
Sama seperti perakitan PCB, Kami memproduksi bagian cetakan / injeksi plastik di rumah.Ini memberi pelanggan kami keuntungan besar dalam hal kontrol kualitas, pengiriman dan biaya.
Memiliki pengetahuan yang mendalam dalam cetakan/injeksi plastik membedakan Fumax dari pabrik perakitan PCB murni lainnya.Pelanggan senang mendapatkan solusi turn key lengkap untuk produk jadi dari Fumax.Bekerja dengan Fumax menjadi jauh lebih mudah dari awal hingga produk jadi.
Bahan Plastik yang paling umum kami kerjakan adalah ABS, PC, PC/ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, dll...
Berikut ini adalah studi kasus produk yang terdiri dari papan PCB, plastik, kabel, konektor, pemrograman, pengujian, paket… dll hingga produk akhir - siap untuk dijual.
Aliran manufaktur umum
| nomor langkah | Langkah pembuatan | Langkah uji/inspeksi |
| 1 | Inspeksi masuk | |
| 2 | Pemrograman memori AR9331 | |
| 3 | perakitan SMD | Inspeksi perakitan SMD |
| 4 | Melalui perakitan lubang | Pemrograman memori AR7420 |
| pengujian PCBA | ||
| Inspeksi visual | ||
| 5 | Perakitan mekanis | Inspeksi visual |
| 6 | terbakar | |
| 7 | Tes hipot | |
| 8 | Tes kinerja PLC | |
| 9 | Cetak label | Inspeksi visual |
| 10 | bangku tes FAL | |
| 11 | Kemasan | Kontrol keluaran |
| 12 | Inspeksi Eksternal |
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
1. FORMALISME
1.1 Singkatan
| AD | Dokumen yang Berlaku |
| AC | Arus Alternatif |
| APLIKASI | Aplikasi |
| AOI | Inspeksi Optik Otomatis |
| AQL | Batas Kualitas yang Dapat Diterima |
| AUX | Bantu |
| BOM | Bill Of Material |
| tempat tidur bayi | Komersial Off The Shelf |
| CT | Transformator saat ini |
| CPU | Unit Prosesor Pusat |
| DC | Arus searah |
| DVT | Uji Validasi Desain |
| ELE | Elektronik |
| EMS | Layanan Manufaktur Elektronik |
| ENIG | Emas Perendaman Nikel Tanpa Elektrolit |
| ESD | Pelepasan Elektrostatis |
| SALAH | Jalur Perakitan Akhir |
| IPC | Association Connecting Electronics Industries, sebelumnya Institute for Printed Circuits |
| LAN | Jaringan Area Lokal |
| DIPIMPIN | Dioda Electroluminescent Cahaya |
| MEK | Mekanis |
| MSL | Tingkat Sensitif Kelembaban |
| NA | Tidak Ada yang Berlaku |
| PCB | Papan Sirkuit Tercetak |
| PLC | Komunikasi PowerLine |
| PV | FotoVoltaik |
| QAL | Kualitas |
| RDOC | Dokumen referensi |
| PERTANYAAN | Persyaratan |
| SMK | Perangkat yang Dipasang di Permukaan |
| SOC | Sistem Pada Chip |
| SUC | Rantai pasokan |
| LEMAH | Jaringan Area Luas |
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
1.2 Kodifikasi
→Dokumen Terdaftar sebagai RDOC-XXX-NN
Dimana “XXXX” dapat berupa: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC atau TST Dimana “NN” adalah nomor dokumen
→Persyaratan
Terdaftar sebagai REQ-XXX-NNNN
Di mana "XXXX" dapat berupa: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC atau TST
Di mana "NNNN" adalah nomor persyaratan
→Sub-rakitan Terdaftar sebagai MLSH-MG3-NN
Dimana “NN” adalah nomor dari sub assembly
1.3 Manajemen versi dokumen
Sub-rakitan dan dokumen memiliki versi yang terdaftar dalam dokumen: FCM-0001-VVV
Firmwares memiliki versi mereka yang terdaftar dalam dokumen: FCL-0001-VVV
Di mana "VVV" adalah versi dokumen.
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
2 Konteks dan objek
Dokumen ini memberikan persyaratan pembuatan Smart Master G3.
Smart Master G3 selanjutnya disebut sebagai "produk", adalah integrasi dari beberapa elemen sebagai bagian elektronik dan mekanik tetapi tetap terutama sistem elektronik.Itu sebabnya Mylight Systems (MLS) mencari Layanan Produsen Elektronik (EMS) untuk mengelola seluruh pembuatan produk.
Dokumen ini harus memungkinkan subkontraktor untuk memberikan penawaran global kepada Mylight Systems tentang pembuatan produk.
Tujuan dari dokumen ini adalah untuk:
- Memberikan data teknis tentang pembuatan produk,
- Memberikan persyaratan mutu untuk menjamin kesesuaian produk,
- Berikan persyaratan rantai pasokan untuk memastikan biaya dan irama produk.
Subkontraktor EMS harus memenuhi 100% persyaratan dokumen ini.
Tidak ada persyaratan yang dapat diubah tanpa persetujuan MLS.
Beberapa persyaratan (ditandai sebagai “desain EMS diminta”) meminta subkontraktor untuk memberikan jawaban pada poin teknis, seperti kontrol kualitas atau pengemasan.Persyaratan ini dibiarkan terbuka bagi subkontraktor EMS untuk menyarankan satu atau beberapa jawaban.MLS kemudian akan memvalidasi jawabannya.
MLS harus berhubungan langsung dengan subkontraktor EMS yang dipilih, tetapi subkontraktor EMS dapat memilih dan mengelola sendiri subkontraktor lain dengan persetujuan MLS.
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
3 Struktur kerusakan perakitan
3.1 MG3-100A
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
4 Aliran manufaktur umum
| nomor langkah | Langkah pembuatan | Langkah uji/inspeksi |
| 1 | Inspeksi masuk | |
| 2 | Pemrograman memori AR9331 | |
| 3 | perakitan SMD | Inspeksi perakitan SMD |
| 4 | Perakitan throughole | Pemrograman memori AR7420 |
| pengujian PCBA | ||
| Inspeksi visual | ||
| 5 | Perakitan mekanis | Inspeksi visual |
| 6 | terbakar | |
| 7 | Tes hipot | |
| 8 | Tes kinerja PLC | |
| 9 | Cetak label | Inspeksi visual |
| 10 | bangku tes FAL | |
| 11 | Kemasan | Kontrol keluaran |
| 12 | Inspeksi Eksternal |
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
5 Persyaratan rantai pasokan
| Dokumen rantai pasokan | |
| REFERENSI | KETERANGAN |
| RDOC-SUC-1. | PLD-0013-CT probe 100A |
| RDOC-SUC-2. | Lengan kemasan MLSH-MG3-25-MG3 |
| RDOC-SUC-3. | NTI-0001-Pemberitahuan d'instalasi MG3 |
| RDOC-SUC-4. | File GEF-0003-Gerber dari papan AR9331 dari MG3 |
REQ-SUC-0010: Irama
Subkontraktor yang dipilih harus dapat membuat hingga 10 ribu produk per bulan.
REQ-SUC-0020: Pengemasan
(Desain EMS diminta)
Pengemasan pengiriman menjadi tanggung jawab subkontraktor.
Kemasan pengiriman harus memungkinkan produk diangkut melalui laut, udara, dan jalan raya.
Deskripsi kemasan pengiriman harus diberikan kepada MLS.
Kemasan pengiriman harus mencakup (lihat Gambar 2):
- Produk MG3
- 1 karton standar (contoh: 163x135x105cm)
- Perlindungan karton internal
- 1 lengan luar yang menawan (4 wajah) dengan logo Mylight dan informasi yang berbeda.Lihat RDOC-SUC-2.
- 3 probe CT.Lihat RDOC-SUC-1
- 1 kabel Ethernet: kabel datar, 3m, ROHS, isolasi 300V, Cat 5E atau 6, CE, minimum 60°c
- 1 selebaran teknisRDOC-SUC-3
- 1 label eksternal dengan informasi identifikasi (teks dan kode batang): Referensi, Nomor seri, alamat MAC PLC
- Perlindungan kantong plastik jika memungkinkan (untuk didiskusikan)
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
Gambar 2. Contoh kemasan
REQ-SUC-0022: Jenis kemasan besar
(Desain EMS diminta)
Subkontraktor harus memberikan bagaimana unit pengiriman paket di dalam paket yang lebih besar.
Jumlah maksimum paket unit 2 adalah 25 di dalam karton besar.
Informasi identifikasi setiap unit (dengan kode QR) harus terlihat dengan label eksternal pada setiap paket besar.
REQ-SUC-0030: Pasokan PCB
Subkontraktor harus mampu memasok atau memproduksi PCB.
REQ-SUC-0040: Pasokan mekanis
Subkontraktor harus mampu memasok atau memproduksi penutup plastik dan semua bagian mekanis.
REQ-SUC-0050: Pasokan komponen elektronik
Subkontraktor harus dapat mensuplai semua komponen elektronik.
REQ-SUC-0060: Pemilihan komponen pasif
Untuk mengoptimalkan biaya dan metode logistik, subkontraktor dapat menyarankan referensi yang akan digunakan untuk semua komponen pasif yang ditetapkan sebagai "generik" dalam RDOC-ELEC-3.Komponen pasif harus sesuai dengan kolom deskripsi RDOC-ELEC-3.
Semua komponen yang dipilih harus divalidasi oleh MLS.
REQ-SUC-0070: Biaya global
Biaya EXW tujuan produk harus diberikan dalam dokumen khusus dan dapat direvisi setiap tahun.
REQ-SUC-0071: biaya terperinci
(Desain EMS diminta)
Biaya harus dirinci dengan minimal:
- BOM dari setiap rakitan elektronik, bagian mekanis
- Majelis
- Tes
- Kemasan
- Biaya struktural
- Margin
- Ekspedisi
- Biaya industrialisasi : bangku, peralatan, proses, pra-seri…
REQ-SUC-0080: Penerimaan file manufaktur
File manufaktur harus sepenuhnya diselesaikan dan diterima oleh MLS sebelum pra-seri dan produksi massal.
REQ-SUC-0090: Perubahan file manufaktur
Setiap perubahan di dalam file manufaktur harus dilaporkan dan diterima oleh MLS.
REQ-SUC-0100: Kualifikasi uji coba
Kualifikasi pra seri 200 produk diminta sebelum memulai produksi massal.
Default dan masalah yang ditemukan selama uji coba ini harus dilaporkan ke MLS.
REQ-SUC-0101: Uji reliabilitas pra seri
(Desain EMS diminta)
Setelah Pilot run manufacturing, uji reliabilitas, atau Design Validation Test (DVT) harus dilakukan dengan minimal:
- Siklus suhu cepat -20°C / +60 °C
- Tes kinerja PLC
- Pemeriksaan suhu internal
- Getaran
- Tes jatuh
- Tes fungsionalitas penuh
- Tes stres tombol
- Lama terbakar
- Mulai dingin/panas
- Kelembaban mulai
- Siklus daya
- Pemeriksaan impedansi konektor khusus
- …
Prosedur pengujian terperinci akan diberikan oleh subkontraktor dan harus diterima oleh MLS.
Semua tes yang gagal harus dilaporkan ke MLS.
REQ-SUC-0110: Pesanan manufaktur
Semua pesanan manufaktur akan dilakukan dengan informasi di bawah ini:
- Referensi produk yang diminta
- Jumlah produk
- Definisi kemasan
- Harga
- File versi perangkat keras
- File versi firmware
- File personalisasi (dengan alamat MAC dan nomor seri)
Jika ada informasi yang terlewat atau tidak jelas, EMS tidak boleh memulai produksi.
6 Persyaratan kualitas
REQ-QUAL-0010: Penyimpanan
PCB, komponen elektronik, dan rakitan elektronik harus disimpan di ruangan dengan kelembaban dan suhu yang terkontrol:
- Kelembaban relatif di bawah 10%
- Suhu antara 20 °C dan 25 °C.
Subkontraktor harus memiliki prosedur kontrol MSL dan memberikannya kepada MLS.
REQ-QUAL-0020: MSL
PCB dan beberapa komponen yang diidentifikasi dalam BOM tunduk pada prosedur MSL.
Subkontraktor harus memiliki prosedur kontrol MSL dan memberikannya kepada MLS.
REQ-QUAL-0030: RoHS / Jangkauan
Produk harus sesuai dengan RoHS.
Subkontraktor harus memberi tahu MLS tentang zat apa pun yang digunakan dalam produk.
Sebagai contoh, subkontraktor harus menginformasikan kepada MLS lem/solder/pembersih mana yang digunakan.
REQ-QUAL-0050: Kualitas subkontraktor
Subkontraktor harus bersertifikat ISO9001.
Subkontraktor harus memberikan sertifikat ISO9001-nya.
REQ-QUAL-0051: Kualitas subkontraktor 2
Jika subkontraktor bekerja dengan subkontraktor lain, mereka juga harus bersertifikat ISO9001.
REQ-QUAL-0060: ESD
Semua komponen elektronik dan papan elektronik harus dimanipulasi dengan perlindungan ESD.
REQ-QUAL-0070: Membersihkan
(Desain EMS diminta)
Papan elektronik harus dibersihkan jika diperlukan.
Pembersihan tidak boleh merusak bagian sensitif seperti trafo, konektor, tanda, kancing, induktor...
Subkontraktor harus memberikan kepada MLS prosedur pembersihannya.
REQ-QUAL-0080: Inspeksi masuk
(Desain EMS diminta)
Semua komponen elektronik dan batch PCB harus memiliki pemeriksaan masuk dengan batas AQL.
Bagian mekanis harus memiliki pemeriksaan masuk dimensi dengan batas AQL jika dialihdayakan.
Subkontraktor harus memberikan kepada MLS prosedur kontrol masuk termasuk batas AQL.
REQ-QUAL-0090: Kontrol keluaran
(Desain EMS diminta)
Produk harus memiliki kontrol keluaran dengan pemeriksaan sampel minimum dan batas AQL.
Subkontraktor harus memberikan prosedur kontrol input kepada MLS termasuk batas AQL.
REQ-QAL-0100: Penyimpanan produk yang ditolak
Setiap produk yang tidak lulus pengujian atau kontrol, apa pun pengujiannya, harus disimpan oleh subkontraktor MLS untuk Investigasi Kualitas.
REQ-QAL-0101: Informasi produk yang ditolak
MLS harus diberitahu tentang setiap peristiwa yang dapat membuat produk yang ditolak.
MLS harus diinformasikan tentang jumlah produk yang ditolak atau batch apa pun.
REQ-QAL-0110: Pelaporan Kualitas Manufaktur
Subkontraktor EMS harus melaporkan kepada MLS untuk setiap batch produksi jumlah produk yang ditolak per tahap pengujian atau kontrol.
REQ-QUAL-0120: Ketertelusuran
Semua kontrol, pengujian dan inspeksi harus disimpan dan diberi tanggal.
Batch harus diidentifikasi dengan jelas dan dipisahkan.
Referensi yang digunakan dalam produk harus dapat dilacak (referensi dan batch yang tepat).
Setiap perubahan pada referensi apa pun harus diberitahukan ke MLS sebelum implementasi.
REQ-QUAL-0130: Penolakan global
MLS dapat mengembalikan batch lengkap jika penolakan karena subkontraktor di atas 3% dalam waktu kurang dari 2 tahun.
REQ-QUAL-0140: Audit/inspeksi eksternal
MLS diperbolehkan mengunjungi subkontraktor (termasuk subkontraktornya sendiri) untuk meminta laporan kualitas dan melakukan pengujian inspeksi, minimal 2 kali setahun atau untuk setiap batch produksi.MLS dapat diwakili oleh perusahaan pihak ketiga.
REQ-QUAL-0150: Inspeksi visual
(Desain EMS diminta)
Produk ini memiliki beberapa inspeksi visual yang disebutkan di dalam alur produksi umum.
Inspeksi ini berarti:
- Periksa gambar
- Periksa rakitan yang benar
- Cek label/stiker
- Pemeriksaan goresan atau default visual apa pun
- Penguatan solder
- Periksa heatshrink di sekitar sekering
- Periksa arah kabel
- Pemeriksaan lem
- Periksa titik leleh
Subkontraktor harus memberikan prosedur inspeksi visual kepada MLS termasuk batas AQL.
REQ-QUAL-0160: Aliran manufaktur umum
Urutan setiap langkah aliran manufaktur Umum harus dihormati.
Jika karena suatu sebab, misalnya reparabilitas, suatu langkah harus dilakukan kembali, maka semua langkah setelahnya harus dilakukan juga kembali khususnya pengujian Hipot dan uji FAL.
7 persyaratan PCB
Produk ini terdiri dari tiga PCB yang berbeda
| dokumen PCB | |
| REFERENSI | KETERANGAN |
| RDOC-PCB-1. | IPC-A-600 Penerimaan Papan Cetak |
| RDOC-PCB-2. | File GEF-0001-Gerber dari papan utama MG3 |
| RDOC-PCB-3. | File GEF-0002-Gerber dari papan AR7420 dari MG3 |
| RDOC-PCB-4. | File GEF-0003-Gerber dari papan AR9331 dari MG3 |
| RDOC-PCB-5. | IEC 60695-11-10:2013 : Pengujian bahaya kebakaran - Bagian 11-10: Uji nyala api - Metode uji nyala api horizontal dan vertikal 50 W |
REQ-PCB-0010: Karakteristik PCB
(Desain EMS diminta)
Karakteristik utama di bawah ini harus dihormati
| Karakteristik | Nilai |
| Jumlah lapisan | 4 |
| Ketebalan tembaga eksternal: | 35µm / 1oz min |
| Ukuran PCB | 840x840x1.6mm (papan utama), 348x326x1.2mm (papan AR7420), |
| 780x536x1mm (papan AR9331) | |
| Ketebalan tembaga internal | 17µm / 0,5oz min |
| Isolasi minimum/lebar rute | 100µm |
| Masker solder minimal | 100µm |
| Minimum melalui diameter | 250µm (mekanik) |
| bahan PCB | FR4 |
| Ketebalan minimum antara | 200µm |
| lapisan tembaga eksternal | |
| Layar sutra | Ya di atas dan bawah, warna putih |
| Topeng solder | Ya, hijau di atas dan bawah, dan di atas segalanya vias |
| Finishing permukaan | ENIG |
| PCB pada Panel | Ya, dapat disesuaikan sesuai permintaan |
| Melalui pengisian | No |
| Masker solder aktif melalui | Ya |
| Bahan: | ROHS/MENCAPAI/ |
REQ-PCB-0020: Pengujian PCB
Isolasi dan konduktansi jaring harus diuji 100%.
REQ-PCB-0030: Penandaan PCB
Penandaan PCB hanya diperbolehkan di area khusus.
PCB harus ditandai dengan referensi PCB, versinya dan tanggal pembuatannya.
Referensi MLS harus digunakan.
REQ-PCB-0040: File pembuatan PCB
Lihat RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.
Hati-hati, karakteristik dalam REQ-PCB-0010 adalah informasi utama dan harus dihormati.
REQ-PCB-0050: Kualitas PCB
Mengikuti IPC-A-600 kelas 1. LihatRDOC-PCB-1.
REQ-PCB-0060: Inflammability
Bahan yang digunakan dalam PCB harus sesuai dengan CEI 60695-11-10 de V-1.Lihat RDOC-PCB-5.
8 Persyaratan elektronik rakitan
3 papan elektronik harus dirakit.
| Dokumen elektronik | |
| REFERENSI | JUDUL |
| RDOC-ELEC-1. | IPC-A-610 Penerimaan Rakitan Elektronik |
| RDOC-ELEC-2. | File GEF-0001-Gerber dari papan utama MG3 RDOC |
| ELEK-3. | File GEF-0002-Gerber dari papan AR7420 dari MG3 RDOC |
| ELEK-4. | File GEF-0003-Gerber dari papan AR9331 dari MG3 RDOC |
| ELEK-5. | BOM-0001-BOM papan utama MG3 RDOC-ELEC-6. |
| BOM-0002 | File BOM papan AR7420 dari MG3 RDOC-ELEC-7. |
| BOM-0003 | File BOM dari papan AR9331 dari MG3 |
Gambar 3. Contoh papan elektronik rakitan elektronik
REQ-ELEC-0010: BOM
BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6, dan RDOC-ELEC-7 harus dihormati.
REQ-ELEC-0020: Perakitan komponen SMD:
Komponen SMD harus dirakit dengan jalur perakitan otomatis.
Lihat RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0030: Perakitan komponen lubang tembus:
Komponen melalui lubang harus dipasang dengan gelombang selektif atau secara manual.
Pin sisa harus dipotong di bawah ketinggian 3mm.
Lihat RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0040: Penguatan solder
Tulangan penyolderan harus dilakukan di bawah relai.
Gambar 4. Tulangan solder di bagian bawah papan utama
REQ-ELEC-0050: Menyusut Panas
Sekering (F2, F5, F6 di papan utama) harus memiliki panas menyusut untuk menghindari bagian internal disuntikkan ke dalam enklosur jika terjadi kelebihan intensitas.
Gambar 5. Panas menyusut di sekitar sekering
REQ-ELEC-0060: Perlindungan karet
Tidak diperlukan perlindungan karet.
REQ-ELEC-0070: Konektor probe CT
Konektor probe CT perempuan harus disolder secara manual ke papan utama seperti pada gambar di bawah ini.
Gunakan konektor referensi MLSH-MG3-21.
Perhatikan warna dan arah kabel.
Gambar 6. Perakitan konektor probe CT
REQ-ELEC-0071: CT probe konektor lem
Lem perlu ditambahkan pada konektor probe CT untuk melindunginya dari penyalahgunaan getaran/manufaktur.
Lihat Gambar di bawah.
Referensi lem ada di dalam RDOC-ELEC-5.
Gambar 7. Lem pada konektor probe CT
REQ-ELEC-0080: Tropisisasi:
Tidak ada tropisisasi yang diminta.
REQ-ELEC-0090: Pemeriksaan perakitan AOI:
100% papan harus memiliki inspeksi AOI (solder, orientasi, dan penandaan).
Semua papan harus diperiksa.
Program AOI terperinci harus diberikan kepada MLS.
REQ-ELEC-0100: Kontrol komponen pasif:
Semua komponen pasif harus diperiksa sebelum melaporkan pada PCB, minimal dengan inspeksi visual manusia.
Prosedur kontrol komponen pasif yang terperinci harus diberikan kepada MLS.
REQ-ELEC-0110: Pemeriksaan sinar X:
Tidak ada pemeriksaan sinar X yang diminta tetapi siklus suhu dan tes fungsional harus dilakukan untuk setiap perubahan dalam proses perakitan SMD.
Tes siklus suhu harus dilakukan untuk setiap tes produksi dengan batas AQL.
REQ-ELEC-0120: Pengerjaan ulang:
Pengerjaan ulang manual papan elektronik diperbolehkan untuk semua komponen kecuali untuk sirkuit bilangan bulat: U21/U22 (papan AR7420), U3/U1/U11 (papan AR9331).
Pengerjaan ulang otomatis diperbolehkan untuk semua komponen.
Jika suatu produk dibongkar untuk dikerjakan ulang karena gagal di bangku tes akhir, maka harus dilakukan lagi tes Hipot dan tes akhir.
REQ-ELEC-0130: Konektor 8pin antara papan AR9331 dan papan AR7420
Konektor J10 digunakan untuk menghubungkan papan AR9331 dan papan AR7420.Perakitan ini harus dilakukan secara manual.
Referensi konektor yang digunakan adalah MLSH-MG3-23.
Konektor memiliki pitch 2mm dan tingginya 11mm.
Gambar 8. Kabel dan konektor antar papan elektronik
REQ-ELEC-0140: Konektor 8pin antara papan Utama dan papan AR9331
Konektor J12 digunakan untuk menghubungkan papan utama dan papan AR9331.Perakitan ini harus dilakukan secara manual.
Referensi kabel dengan 2 konektor adalah
Konektor yang digunakan memiliki pitch 2mm dan panjang kabel 50mm.
REQ-ELEC-0150: Konektor 2 pin antara papan Utama dan papan AR7420
Konektor JP1 digunakan untuk menghubungkan papan utama ke papan AR7420.Perakitan ini harus dilakukan secara manual.
Referensi kabel dengan 2 konektor adalah
Panjang kabel 50mm.Kabel harus dipelintir dan dilindungi/diperbaiki dengan heat shrink.
REQ-ELEC-0160: Rakitan disipator pemanas
Tidak ada disipator pemanas yang harus digunakan pada chip AR7420.
9 Persyaratan bagian mekanis
| Dokumen perumahan | |
| REFERENSI | JUDUL |
| RDOC-MEC-1. | PLD-0001-PLD dari Enclosure Top MG3 |
| RDOC-MEC-2. | PLD-0002-PLD Bagian Bawah Kandang MG3 |
| RDOC-MEC-3. | PLD-0003-PLD Cahaya atas MG3 |
| RDOC-MEC-4. | PLD-0004-PLD dari Tombol 1 dari MG3 |
| RDOC-MEC-5. | PLD-0005-PLD dari Tombol 2 dari MG3 |
| RDOC-MEC-6. | PLD-0006-PLD dari Slider MG3 |
| RDOC-MEC-7. | IEC 60695-11-10:2013 : Pengujian bahaya kebakaran - Bagian 11-10: Uji nyala api - 50 W horizontal dan |
| metode uji api vertikal | |
| RDOC-MEC-8. | IEC61010-2011 PERSYARATAN KESELAMATAN UNTUK ALAT LISTRIK UNTUK PENGUKURAN, |
| KONTROL, DAN PENGGUNAAN LABORATORIUM - BAGIAN 1: PERSYARATAN UMUM | |
| RDOC-MEC-9. | IEC61010-1 2010 : Persyaratan keselamatan untuk peralatan listrik untuk pengukuran, kontrol, |
| dan penggunaan laboratorium - Bagian 1: Persyaratan umum | |
| RDOC-MEC-10. | File BOM-0016-BOM dari MG3-V3 |
| RDOC-MEC-11. | PLA-0004-Gambar perakitan MG3-V3 |
Gambar 9. Tampilan MGE yang meledak.Lihat RDOC-MEC-11 dan RDOC-MEC-10
9.1 Bagian
Kandang mekanis terdiri dari 6 bagian plastik.
REQ-MEC-0010: Perlindungan umum terhadap kebakaran
(Desain EMS diminta)
Bagian plastik harus sesuai dengan RDOC-MEC-8.
REQ-MEC-0020: Bahan bagian plastik harus tahan api(Desain EMS diminta)
Bahan yang digunakan untuk bagian plastik harus memiliki grade V-2 atau lebih baik menurut RDOC-MEC-7.
REQ- MEC-0030: Bahan konektor harus tahan api(Desain EMS diminta)
Bahan yang digunakan untuk bagian konektor harus memiliki grade V-2 atau lebih baik menurut RDOC-MEC-7.
REQ-MEC-0040: Bukaan di dalam mekanik
Tidak boleh ada lubang kecuali untuk:
- Konektor (harus memiliki celah mekanis kurang dari 0,5 mm)
- Lubang untuk Factory reset (1.5mm)
- Lubang untuk pembuangan suhu (diameter 1,5 mm dengan jarak minimum 4 mm) di sekitar permukaan konektor Ethernet (lihat gambar di bawah).
Gambar 10. Contoh lubang pada selungkup eksternal untuk pembuangan panas
REQ-MEC-0050: Warna bagian
Semua bagian plastik harus berwarna putih tanpa persyaratan lain.
REQ-MEC-0060: Warna tombol
Tombol harus berwarna biru dengan warna yang sama dengan logo MLS.
REQ-MEC-0070:Gambar
Perumahan harus menghormati rencana RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6
REQ-MEC-0080:cetakan dan alat injeksi
(Desain EMS diminta)
EMS diizinkan untuk mengelola proses penuh untuk injeksi plastik.
Tanda input/output injeksi plastik tidak boleh terlihat dari bagian luar produk.
9.2 Perakitan mekanis
REQ-MEC-0090: Perakitan pipa ringan
Pipa cahaya harus dirakit menggunakan sumber panas pada titik leleh.
Selungkup eksternal harus dilebur dan terlihat di dalam lubang titik leleh khusus.
Gambar 11. Rakitan pipa dan kancing ringan dengan sumber panas
REQ-MEC-0100: Perakitan tombol
Tombol harus dirakit menggunakan sumber panas pada titik leleh.
Selungkup eksternal harus dilebur dan terlihat di dalam lubang titik leleh khusus.
REQ-MEC-0110: Sekrup pada penutup atas
4 sekrup digunakan untuk memasang papan AR9331 ke penutup atas.Lihat RDOC-MEC-11.
Menggunakan referensi di dalam RDOC-MEC-10.
Torsi pengencangan harus antara 3,0 dan 3,8 kgf.cm.
REQ-MEC-0120: Sekrup pada rakitan bawah
4 sekrup digunakan untuk memasang papan utama ke penutup bawah.Lihat RDOC-MEC-11.
Sekrup yang sama digunakan untuk memperbaiki penutup di antara mereka.
Menggunakan referensi di dalam RDOC-MEC-10.
Torsi pengencangan harus antara 5,0 dan 6 kgf.cm.
REQ-MEC-0130: Konektor probe CT melalui enklosur
Bagian dinding bak dari konektor probe CT harus dikoreksi dan dirakit tanpa terjepit untuk memungkinkan hermetisitas yang baik dan ketahanan yang baik terhadap penarikan kawat yang tidak diinginkan.
Gambar 12. Bagian dinding melalui probe CT
9.3 Layar sutra eksternal
REQ-MEC-0140: Layar sutra eksternal
Di bawah sablon harus dilakukan di selungkup atas.
Gambar 13. Gambar sablon eksternal yang harus diperhatikan
REQ-MEC-0141: Warna sablon
Warna silkscreen harus hitam kecuali logo MLS harus biru (warna yang sama dengan kancing).
9.4 Label
REQ-MEC-0150: Dimensi label kode batang nomor seri
- Dimensi label: 50mm * 10mm
- Ukuran teks: tinggi 2mm
- Dimensi kode batang: 40mm * 5mm
Gambar 14. Contoh label kode batang nomor seri
REQ-MEC-0151: Posisi label kode batang nomor seri
Lihat Persyaratan sablon eksternal.
REQ-MEC-0152: Warna label kode batang nomor seri
Warna kode batang label nomor seri harus hitam.
REQ-MEC-0153: Bahan label kode batang nomor seri
(Desain EMS diminta)
Label nomor seri harus direkatkan dan informasi tidak boleh hilang menurut RDOC-MEC-9.
REQ-MEC-0154: Nilai label kode batang nomor seri
Nilai nomor seri harus diberikan oleh MLS baik dengan pesanan pembuatan (file personalisasi) atau melalui perangkat lunak khusus.
Di bawah ini definisi masing-masing karakter nomor seri:
| M | YY | MM | XXXXXX | P |
| Menguasai | Tahun 2019 = 19 | Bulan = 12 Desember | Nomor sampel untuk setiap batch setiap bulan | Referensi Pabrikan |
REQ-MEC-0160: Dimensi label kode batang kode aktivasi
- Dimensi label: 50mm * 10mm
- Ukuran teks: tinggi 2mm
- Dimensi kode batang: 40mm * 5mm
Gambar 15. Contoh label kode batang kode aktivasi
REQ-MEC-0161: Posisi label kode batang kode aktivasi
Lihat Persyaratan sablon eksternal.
REQ-MEC-0162: Warna label kode batang kode aktivasi
Warna kode kode batang kode aktivasi harus hitam.
REQ-MEC-0163: Bahan label kode batang kode aktivasi
(Desain EMS diminta)
Label kode aktivasi harus direkatkan dan informasi tidak boleh hilang menurut RDOC-MEC-9.
REQ-MEC-0164: Nilai label kode batang nomor seri
Nilai kode aktivasi harus diberikan oleh MLS baik dengan pesanan pembuatan (file personalisasi) atau melalui perangkat lunak khusus.
REQ-MEC-0170: Dimensi label utama
- Dimensi 48mm * 34mm
- Simbol harus diganti dengan desain resmi.Ukuran minimal: 3mm.Lihat RDOC-MEC-9.
- Ukuran teks: minimal 1,5
Gambar 16. Contoh label utama
REQ-MEC-0171: Posisi label utama
Label utama harus diposisikan di samping MG3 di ruang khusus.
Label harus berada di atas selungkup atas dan bawah sedemikian rupa sehingga tidak diperbolehkan membuka selungkup tanpa melepas label.
REQ-MEC-0172: Warna label utama
Warna label utama harus hitam.
REQ-MEC-0173: Bahan label utama
(Desain EMS diminta)
Label utama harus direkatkan dan informasi tidak boleh hilang menurut RDOC-MEC-9, terutama logo keselamatan, catu daya, nama Mylight-Systems, dan referensi produk
REQ-MEC-0174: Nilai label utama
Nilai label utama harus diberikan oleh MLS baik dengan pesanan pembuatan (file personalisasi) atau melalui perangkat lunak khusus.
Nilai/teks/logo/prasasti harus sesuai dengan angka dalam REQ-MEC-0170.
9.5 CT probe
REQ-MEC-0190: Desain probe CT
(Desain EMS diminta)
EMS diizinkan untuk merancang sendiri kabel probe CT, termasuk kabel wanita yang terpasang ke MG3, kabel pria yang terpasanguntuk CT probe dan kabel ekstensi.
Semua gambar harus diberikan kepada MLS
REQ-MEC-0191: Bahan bagian probe CT harus tahan api(Desain EMS diminta)
Bahan yang digunakan untuk bagian plastik harus memiliki grade V-2 atau lebih baik menurut CEI 60695-11-10.
REQ-MEC-0192: Bahan bagian probe CT harus memiliki isolasi kabelBahan probe CT harus memiliki isolasi 300V ganda.
REQ-MEC-0193: Kabel wanita probe CT
Kontak perempuan harus diisolasi dari permukaan yang dapat diakses dengan minimum 1,5 mm (diameter maksimum lubang 2 mm).
Warna kabel harus putih.
Kabel disolder dari satu sisi ke MG3 dan di sisi lain harus memiliki konektor perempuan yang dapat dikunci dan dikodekan.
Kabel harus memiliki bagian pass-through berkerut yang akan digunakan untuk melintasi penutup plastik MG3.
Panjang kabel harus sekitar 70mm dengan konektor setelah bagian pass-through.
Referensi MLS dari bagian ini adalah MLSH-MG3-22
Gambar 18. Contoh kabel CT probe female
REQ-MEC-0194: Kabel pria probe CT
Warna kabel harus putih.
Kabel disolder dari satu sisi ke probe CT dan di sisi lain harus memiliki konektor laki-laki yang dapat dikunci dan dikodekan.
Panjang kabel harus sekitar 600mm tanpa konektor.
Referensi MLS dari bagian ini adalah MLSH-MG3-24
REQ-MEC-0195: Kabel ekstensi probe CT
Warna kabel harus putih.
Kabel disolder dari satu sisi ke probe CT dan di sisi lain harus memiliki konektor laki-laki yang dapat dikunci dan dikodekan.
Panjang kabel harus sekitar 3000mm tanpa konektor.
Referensi MLS dari bagian ini adalah MLSH-MG3-19
REQ-MEC-0196: Referensi pemeriksaan CT
(Desain EMS diminta)
Beberapa referensi dari CT probe dapat digunakan di masa depan.
EMS diizinkan untuk berurusan dengan produsen probe CT untuk merakit probe CT dan kabelnya.
Referensi 1 adalah MLSH-MG3-15 dengan:
- 100A/50mA CT probe SCT-13 dari produsen YHDC
- Kabel MLSH-MG3-24
Gambar 20. Contoh CT probe 100A/50mA MLSH-MG3-15
10 Tes Listrik
| Dokumen tes listrik | |
| REFERENSI | KETERANGAN |
| RDOC-TST-1. | Prosedur bangku tes PRD-0001-MG3 |
| RDOC-TST-2. | File BOM-0004-BOM dari bangku tes MG3 |
| RDOC-TST-3. | PLD-0008-PLD dari bangku tes MG3 |
| RDOC-TST-4. | File SCH-0004-SCH dari bangku tes MG3 |
10.1 pengujian PCBA
REQ-TST-0010: Pengujian PCBA
(Desain EMS diminta)
100% papan elektronik harus diuji sebelum perakitan mekanis
Fungsi minimum yang akan diuji adalah:
- Isolasi catu daya di papan utama antara N/L1/L2/L3, papan utama
- 5V, XVA (10.8V hingga 11.6V), 3.3V (3.25V hingga 3.35V) dan akurasi tegangan DC 3.3VISO, papan utama
- Relay terbuka dengan baik ketika tidak ada daya, papan utama
- Isolasi pada RS485 antara GND dan A/B, papan AR9331
- Resistansi 120 ohm antara A/B pada konektor RS485, papan AR9331
- Akurasi tegangan DC VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V dan 5V_RS485, papan AR9331
- Akurasi tegangan DC VDD dan VDD2P0, papan AR7420
Prosedur uji PCBA terperinci harus diberikan kepada MLS.
REQ-TST-0011: Pengujian PCBA
(Desain EMS diminta)
Pabrikan dapat membuat alat untuk melakukan pengujian ini.
Definisi alat harus diberikan kepada MLS.
Gambar 21. Contoh tooling untuk pengujian PCBA
10.2 Tes hipot
REQ-TST-0020: Tes hipot
(Desain EMS diminta)
100% perangkat harus diuji hanya setelah perakitan mekanis akhir.
Jika suatu produk dibongkar (untuk pengerjaan ulang/perbaikan sebagai contoh) maka harus dilakukan pengujian kembali setelah pemasangan kembali secara mekanis.Isolasi Tegangan Tinggi dari Port Ethernet dan RS485 (sisi pertama) harus diuji dengan catu daya (sisi kedua) pada semua konduktor.
Jadi satu kabel terhubung ke 19 kabel: port Ethernet dan RS485
Kabel lainnya terhubung ke 4 kabel: Netral dan 3 fase
EMS harus melakukan alat untuk melepaskan semua konduktor dari setiap sisi pada kabel yang sama untuk melakukan hanya satu pengujian.
Tegangan DC 3100V harus diterapkan.Maksimum 5 detik untuk mengatur voltase dan kemudian minimal 2 detik untuk mempertahankan voltase.
Tidak ada kebocoran arus yang diperbolehkan.
Gambar 22. Alat kabel untuk memudahkan uji Hipot
10.3 Uji kinerja PLC
REQ-TST-0030: Uji kinerja PLC
(Desain EMS diminta atau dirancang dengan MLS)
100% perangkat harus diuji
Produk harus berhasil berkomunikasi dengan produk CPL lain, sebagai steker PL 7667 ETH, melalui kabel 300m (dapat dililitkan).
Data rate yang diukur dengan script “plcrate.bat” harus diatas 12mps, TX dan RX.
Agar mudah memasangkan, gunakan skrip "set_eth.bat" yang mengatur MAC ke "0013C1000000" dan NMK ke "MyLight NMK".
Semua pengujian harus memakan waktu maksimum 15/30 detik termasuk perakitan kabel daya.
10.4 Burn-In
REQ-TST-0040: Kondisi Burn-In
(Desain EMS diminta)
Pembakaran harus dilakukan pada 100% papan elektronik dengan ketentuan sebagai berikut:
- 4h00
- Catu daya 230V
- 45°C
- Port Ethernet di-shunted
- Beberapa produk (setidaknya 10) dalam waktu yang sama, saluran listrik yang sama, dengan PLC NMK yang sama
REQ-TST-0041: Inspeksi Burn-In
- Setiap jam led cek berkedip dan relai dapat diaktifkan/dinonaktifkan
10.5 Tes perakitan akhir
REQ-TST-0050: Tes perakitan akhir
(Setidaknya satu bangku tes disediakan oleh MLS)
100% produk harus diuji di bangku tes perakitan akhir.
Waktu pengujian seharusnya antara 2.30 menit dan 5 menit setelah pengoptimalan, otomatisasi, pengalaman operator, berbagai masalah yang dapat terjadi (seperti pembaruan firmware, masalah komunikasi dengan instrumen, atau stabilitas catu daya).
Tujuan utama dari bangku tes perakitan akhir adalah untuk menguji:
- Konsumsi daya
- Periksa versi firmware dan perbarui jika diperlukan
- Periksa komunikasi PLC melalui filter
- Periksa tombol: Relay, PLC, Factory reset
- Periksa led
- Periksa komunikasi RS485
- Periksa komunikasi Ethernet
- Lakukan kalibrasi pengukuran daya
- Tulis nomor konfigurasi di dalam perangkat (Alamat MAC, Nomor seri)
- Konfigurasikan perangkat untuk pengiriman
REQ-TST-0051: Manual uji perakitan akhir
Prosedur bangku tes RDOC-TST-1 harus dibaca dan dipahami dengan baik sebelum digunakan untuk memastikan:
- Keamanan pengguna
- Benar menggunakan bangku tes
- Kinerja bangku tes
REQ-TST-0052: Pemeliharaan uji perakitan akhir
Pengoperasian pemeliharaan bangku uji harus dilakukan sesuai dengan RDOC-TST-1.
REQ-TST-0053: Label uji perakitan akhir
Stiker/label harus direkatkan pada produk seperti yang dijelaskan dalam RDOC-TST-1.
Gambar 23. Contoh label uji perakitan akhir
REQ-TST-0054: Tes perakitan akhir Basis Data Lokal
Semua log yang disimpan di komputer lokal harus dikirim ke Mylight Systems secara teratur (minimal satu kali sebulan atau satu kali per batch).
REQ-TST-0055: Tes perakitan akhir Basis Data Jarak Jauh
Bangku tes harus terhubung ke internet agar dapat mengirim log ke basis data jarak jauh secara real time.Kerja sama penuh dari EMS diinginkan untuk memungkinkan koneksi ini di dalam jaringan komunikasi internalnya.
REQ-TST-0056: Reproduksi bangku tes
MLS dapat mengirim beberapa bangku tes ke MES jika diperlukan
EMS juga diperbolehkan untuk mereproduksi bangku tes itu sendiri menurut RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 dan RDOC-TST-4.
Jika EMS ingin melakukan optimasi apapun harus meminta otorisasi MLS.
Bangku tes yang direproduksi harus divalidasi oleh MLS.
10.6 SOC AR9331 pemrograman
REQ-TST-0060: Pemrograman SOC AR9331
Memori perangkat harus di-flash sebelum dirakit dengan programmer universal yang tidak disediakan oleh MLS.
Firmware yang akan di-flash harus selalu dan divalidasi oleh MLS sebelum setiap batch.
Tidak ada personalisasi yang diminta di sini, jadi semua perangkat memiliki firmware yang sama di sini.Personalisasi akan dilakukan nanti di dalam bangku tes akhir.
10.7 PLC chipset pemrograman AR7420
REQ-TST-0070: Pemrograman PLC AR7420
Memori perangkat harus di-flash sebelum membakar tes agar chipset PLC diaktifkan selama pengujian.
Chipset PLC diprogram melalui perangkat lunak yang diberikan oleh MLS.Operasi flashing memakan waktu sekitar 10 detik.Jadi EMS dapat mempertimbangkan maksimum 30 detik untuk keseluruhan operasi (Daya kabel + kabel Ethernet + Flash + Lepas kabel).
Tidak ada personalisasi yang diminta di sini, jadi semua perangkat memiliki firmware yang sama di sini.Personalisasi (Alamat MAC dan DAK) akan dilakukan kemudian di dalam bangku tes akhir.
Memori chipset PLC juga dapat di-flash sebelum perakitan (untuk mencoba).