Kami membuat rakitan produk lengkap. Merakit PCBA ke dalam penutup plastik adalah proses yang paling umum.
Sama seperti perakitan PCB, Kami memproduksi cetakan plastik / bagian injeksi di rumah. Ini memberi pelanggan kami keuntungan besar dalam hal kontrol kualitas, pengiriman dan biaya.
Memiliki pengetahuan yang mendalam tentang cetakan / injeksi plastik membedakan Fumax dari pabrik perakitan PCB murni lainnya. Pelanggan senang mendapatkan solusi turn key lengkap untuk produk jadi dari Fumax. Bekerja dengan Fumax menjadi jauh lebih mudah dari awal hingga produk jadi.
Bahan plastik paling khas yang kami kerjakan adalah ABS, PC, PC / ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, dll ...
Berikut adalah studi kasus dari produk yang terdiri dari papan PCB, plastik, kabel, konektor, pemrograman, pengujian, paket… dll hingga produk akhir - siap untuk dijual.
Alur produksi umum
| Nomor langkah |
Langkah manufaktur |
Langkah pengujian / inspeksi |
|
1 |
Inspeksi masuk |
|
|
2 |
Pemrograman memori AR9331 |
|
|
3 |
Perakitan SMD |
Inspeksi perakitan SMD |
|
4 |
Melalui perakitan lubang |
Pemrograman memori AR7420 |
|
Pengujian PCBA |
||
|
Inspeksi visual |
||
|
5 |
Perakitan mekanis |
Inspeksi visual |
|
6 |
Burn-in |
|
|
7 |
Tes Hipotesis |
|
|
8 |
Uji kinerja PLC |
|
|
9 |
Label dicetak |
Inspeksi visual |
|
10 |
Bangku tes FAL |
|
|
11 |
Pengemasan |
Kontrol keluaran |
|
12 |
Inspeksi Eksternal |
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
1. FORMALISME
1.1 Singkatan
| IKLAN | Dokumen yang Berlaku |
| AC | Arus Alternatif |
| APLIKASI | Aplikasi |
| AOI | Inspeksi Optik Otomatis |
| AQL | Batas Kualitas yang Dapat Diterima |
| AUX | Bantu |
| BOM | Bill Of Material |
| Ranjang Bayi | Komersial Off The Shelf |
| CT | Transformator Saat Ini |
| CPU | Unit Prosesor Pusat |
| DC | Arus searah |
| DVT | Uji Validasi Desain |
| ELE | Elektronik |
| EMS | Layanan Manufaktur Elektronik |
| ENIG | Electroless Nickel Immersion Gold |
| ESD | Pelepasan Muatan Listrik Statis |
| FAL | Jalur Perakitan Akhir |
| IPC | The Association Connecting Electronics Industries, sebelumnya Institute for Printed Circuits |
| LAN | Jaringan Area Lokal |
| LED | Dioda Electroluminescent Cahaya |
| MEC | Mekanis |
| MSL | Tingkat Sensitif Kelembaban |
| NA | Tidak ada yang Berlaku |
| PCB | Papan Sirkuit Cetak |
| PLC | Komunikasi PowerLine |
| PV | PhotoVoltaic |
| QAL | Kualitas |
| RDOC | Dokumen referensi |
| REQ | Persyaratan |
| SMD | Perangkat yang Dipasang di Permukaan |
| SOC | Sistem Di Chip |
| SUC | Rantai pasokan |
| LEMAH | Jaringan Area Luas |
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
1.2 Kodifikasi
→ Dokumen Terdaftar sebagai RDOC-XXX-NN
Dimana “XXXX” bisa berupa: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC atau TST Dimana “NN” adalah nomor dokumen
→ Persyaratan
Terdaftar sebagai REQ-XXX-NNNN
Di mana "XXXX" bisa berupa: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC atau TST
Dimana “NNNN” adalah nomor kebutuhan
→ Sub-majelis Terdaftar sebagai MLSH-MG3-NN
Dimana "NN" adalah nomor sub-perakitan
1.3 Manajemen versi dokumen
Sub-rakitan dan dokumen memiliki versinya yang terdaftar di dokumen: FCM-0001-VVV
Firmwares memiliki versinya terdaftar dalam dokumen: FCL-0001-VVV
Di mana "VVV" adalah versi dokumen.
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
2 Konteks dan objek
Dokumen ini menjelaskan persyaratan manufaktur Smart Master G3.
Smart Master G3 selanjutnya disebut sebagai "produk", adalah integrasi dari beberapa elemen sebagai komponen elektronik dan mekanik tetapi tetap pada sistem elektronik. Itu sebabnya Mylight Systems (MLS) mencari Layanan Produsen Elektronik (EMS) untuk mengelola seluruh pembuatan produk.
Dokumen ini harus mengizinkan subkontraktor untuk memberikan penawaran global kepada Mylight Systems tentang pembuatan produk.
Tujuan dari dokumen ini adalah untuk:
- Berikan data teknis tentang pembuatan produk,
- Berikan persyaratan kualitas untuk memastikan kesesuaian produk,
- Berikan persyaratan rantai pasokan untuk memastikan biaya dan irama produk.
Subkontraktor EMS harus menjawab 100% persyaratan dokumen ini.
Tidak ada persyaratan yang dapat diubah tanpa perjanjian MLS.
Beberapa persyaratan (ditandai sebagai "Desain EMS diminta") meminta subkontraktor untuk memberikan jawaban atas poin teknis, seperti kontrol kualitas atau pengemasan. Persyaratan ini dibiarkan terbuka bagi subkontraktor EMS untuk memberikan satu atau beberapa jawaban. MLS kemudian akan memvalidasi jawabannya.
MLS harus berhubungan langsung dengan subkontraktor EMS yang dipilih, tetapi subkontraktor EMS dapat memilih dan mengelola sendiri subkontraktor lain dengan persetujuan MLS.
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
3 Struktur kerusakan perakitan
3.1 MG3-100A
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
4 Alur produksi umum
| Nomor langkah |
Langkah manufaktur |
Langkah pengujian / inspeksi |
|
1 |
Inspeksi masuk |
|
|
2 |
Pemrograman memori AR9331 |
|
|
3 |
Perakitan SMD |
Inspeksi perakitan SMD |
|
4 |
Perakitan throughole |
Pemrograman memori AR7420 |
|
Pengujian PCBA |
||
|
Inspeksi visual |
||
|
5 |
Perakitan mekanis |
Inspeksi visual |
|
6 |
Burn-in |
|
|
7 |
Tes Hipotesis |
|
|
8 |
Uji kinerja PLC |
|
|
9 |
Label dicetak |
Inspeksi visual |
|
10 |
Bangku tes FAL |
|
|
11 |
Pengemasan |
Kontrol keluaran |
|
12 |
Inspeksi Eksternal |
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
5 Persyaratan rantai pasokan
| Dokumen rantai pasokan | |
| REFERENSI | DESKRIPSI |
| RDOC-SUC-1. | Probe PLD-0013-CT 100A |
| RDOC-SUC-2. | Selongsong Kemasan MLSH-MG3-25-MG3 |
| RDOC-SUC-3. | NTI-0001-Notice d'installation MG3 |
| RDOC-SUC-4. | File GEF-0003-Gerber dari papan AR9331 dari MG3 |
REQ-SUC-0010: Irama
Subkontraktor yang dipilih harus mampu membuat hingga 10 ribu produk dalam sebulan.
REQ-SUC-0020: Pengemasan
(Desain EMS diminta)
Kemasan kiriman berada di bawah tanggung jawab subkontraktor.
Kemasan pengiriman harus memungkinkan produk diangkut melalui laut, udara, dan jalan raya.
Deskripsi kemasan pengiriman harus diberikan kepada MLS.
Kemasan kiriman harus mencakup (lihat Gambar 2):
- Produk MG3
- 1 karton standar (contoh: 163x135x105cm)
- Perlindungan karton internal
- 1 lengan luar yang menawan (4 wajah) dengan logo Mylight dan informasi berbeda. Lihat RDOC-SUC-2.
- 3 probe CT. Lihat RDOC-SUC-1
- 1 kabel Ethernet: kabel datar, 3m, ROHS, isolasi 300V, Cat 5E atau 6, CE, minimum 60 ° c
- 1 Selebaran teknisRDOC-SUC-3
- 1 label eksternal dengan informasi identifikasi (teks dan kode batang): Referensi, nomor seri, alamat MAC PLC
- Perlindungan kantong plastik jika memungkinkan (untuk didiskusikan)
Spesifikasi Manufaktur Produk untuk Smart Master G3
Gambar 2. Contoh kemasan
REQ-SUC-0022: Jenis kemasan besar
(Desain EMS diminta)
Subkontraktor harus memberikan bagaimana paket unit pengiriman di dalam paket yang lebih besar.
Jumlah maksimal paket unit 2 adalah 25 di dalam karton besar.
Informasi identifikasi setiap unit (dengan kode QR) harus terlihat dengan label eksternal pada setiap paket besar.
REQ-SUC-0030: Pasokan PCB
Subkontraktor harus dapat memasok atau membuat PCB.
REQ-SUC-0040: Pasokan mekanis
Subkontraktor harus mampu memasok atau membuat penutup plastik dan semua komponen mekanis.
REQ-SUC-0050: Pasokan komponen elektronik
Subkontraktor harus mampu mensuplai semua komponen elektronik.
REQ-SUC-0060: Pemilihan komponen pasif
Untuk mengoptimalkan biaya dan metode logistik, subkontraktor dapat menyarankan referensi yang akan digunakan untuk semua komponen pasif yang ditentukan sebagai "generik" dalam RDOC-ELEC-3. Komponen pasif harus sesuai dengan kolom deskripsi RDOC-ELEC-3.
Semua komponen yang dipilih harus divalidasi oleh MLS.
REQ-SUC-0070: Biaya global
Biaya EXW tujuan produk harus diberikan dalam dokumen khusus dan dapat direvisi setiap tahun.
REQ-SUC-0071: biaya rinci
(Desain EMS diminta)
Biaya harus dirinci dengan minimal:
- BOM dari setiap perakitan elektronik, bagian mekanis
- Sidang
- Tes
- Kemasan
- Biaya struktural
- Margin
- Ekspedisi
- Biaya industrialisasi: bangku, peralatan, proses, pra-seri…
REQ-SUC-0080: Penerimaan file manufaktur
File manufaktur harus diselesaikan sepenuhnya dan diterima oleh MLS sebelum seri pra dan produksi massal.
REQ-SUC-0090: Perubahan file manufaktur
Setiap perubahan di dalam file manufaktur harus dilaporkan dan diterima oleh MLS.
REQ-SUC-0100: Kualifikasi uji coba
Kualifikasi pra seri untuk 200 produk diminta sebelum memulai produksi massal.
Default dan masalah yang ditemukan selama uji coba ini harus dilaporkan ke MLS.
REQ-SUC-0101: Uji reliabilitas pra seri
(Desain EMS diminta)
Setelah Pilot menjalankan manufaktur, uji reliabilitas, atau Design Validation Test (DVT) harus dilakukan dengan minimum:
- Siklus suhu cepat -20 ° C / + 60 ° C
- Tes kinerja PLC
- Pemeriksaan suhu internal
- Getaran
- Tes jatuh
- Tes fungsionalitas penuh
- Tes tekanan tombol
- Lama terbakar
- Start dingin / panas
- Kelembaban mulai
- Siklus daya
- Pemeriksaan impedansi konektor khusus
-…
Prosedur pengujian terperinci akan diberikan oleh subkontraktor dan harus diterima oleh MLS.
Semua pengujian yang gagal harus dilaporkan ke MLS.
REQ-SUC-0110: Pesanan pembuatan
Semua pesanan pembuatan akan dilakukan dengan informasi di bawah ini:
- Referensi produk yang diminta
- Jumlah produk
- Definisi kemasan
- Harga
- File versi perangkat keras
- File versi firmware
- File personalisasi (dengan alamat MAC dan nomor seri)
Jika salah satu informasi ini terlewat atau tidak jelas, EMS tidak boleh memulai produksi.
6 Persyaratan kualitas
REQ-QUAL-0010: Penyimpanan
PCB, komponen elektronik, dan rakitan elektronik harus disimpan di ruangan dengan kelembaban dan suhu terkontrol:
- Kelembaban relatif di bawah 10%
- Temperatur antara 20 ° C dan 25 ° C.
Subkontraktor harus memiliki prosedur kontrol MSL dan memberikannya kepada MLS.
REQ-QUAL-0020: MSL
PCB dan beberapa komponen yang diidentifikasi dalam BOM tunduk pada prosedur MSL.
Subkontraktor harus memiliki prosedur kontrol MSL dan memberikannya kepada MLS.
REQ-QUAL-0030: RoHS / Jangkauan
Produk harus sesuai dengan RoHS.
Subkontraktor harus memberi tahu MLS tentang zat apa pun yang digunakan dalam produk.
Misalnya, subkontraktor harus memberi tahu MLS lem / solder / pembersih mana yang digunakan.
REQ-QUAL-0050: Kualitas subkontraktor
Subkontraktor harus bersertifikat ISO9001.
Subkontraktor harus memberikan sertifikat ISO9001.
REQ-QUAL-0051: Kualitas subkontraktor 2
Jika subkontraktor bekerja dengan subkontraktor lain, mereka juga harus bersertifikat ISO9001.
REQ-QUAL-0060: ESD
Semua komponen elektronik dan papan elektronik harus dimanipulasi dengan perlindungan ESD.
REQ-QUAL-0070: Pembersihan
(Desain EMS diminta)
Papan elektronik harus dibersihkan jika diperlukan.
Pembersihan tidak boleh merusak bagian sensitif seperti transformer, konektor, tanda, tombol, induktor ...
Subkontraktor harus menyerahkan prosedur pembersihannya kepada MLS.
REQ-QUAL-0080: Inspeksi masuk
(Desain EMS diminta)
Semua komponen elektronik dan batch PCB harus menjalani pemeriksaan masuk dengan batas AQL.
Suku cadang mekanis harus memiliki inspeksi berdimensi yang masuk dengan batas AQL jika dialihdayakan.
Subkontraktor harus memberikan kepada MLS prosedur kontrol yang masuk termasuk batasan AQL.
REQ-QUAL-0090: Kontrol keluaran
(Desain EMS diminta)
Produk harus memiliki kontrol keluaran dengan inspeksi sampel minimum dan batas AQL.
Subkontraktor harus memberikan kepada MLS prosedur kontrol inputnya termasuk batasan AQL.
REQ-QAL-0100: Penyimpanan produk yang ditolak
Setiap produk yang tidak lulus tes atau kontrol, apa pun tesnya, harus disimpan oleh subkontraktor MLS untuk Investigasi Kualitas.
REQ-QAL-0101: Informasi produk yang ditolak
MLS harus diberi tahu tentang peristiwa apa pun yang dapat membuat produk ditolak.
MLS harus diberi tahu tentang jumlah produk yang ditolak atau batch apa pun.
REQ-QAL-0110: Pelaporan Kualitas Manufaktur
Subkontraktor EMS harus melaporkan kepada MLS untuk setiap batch produksi jumlah produk yang ditolak per tahap pengujian atau kontrol.
REQ-QUAL-0120: Ketertelusuran
Semua kontrol, pengujian dan inspeksi harus disimpan dan diberi tanggal.
Batch harus diidentifikasi dan dipisahkan dengan jelas.
Referensi yang digunakan dalam produk harus dapat dilacak (referensi dan batch yang tepat).
Setiap perubahan pada referensi apa pun harus diberitahukan ke MLS sebelum penerapan.
REQ-QUAL-0130: Penolakan global
MLS dapat mengembalikan batch lengkap jika penolakan karena subkontraktor di atas 3% dalam waktu kurang dari 2 tahun.
REQ-QUAL-0140: Audit / inspeksi eksternal
MLS diperbolehkan mengunjungi subkontraktor (termasuk subkontraktornya sendiri) untuk meminta laporan kualitas dan melakukan uji inspeksi, minimal 2 kali setahun atau untuk setiap batch produksi. MLS dapat diwakili oleh perusahaan pihak ketiga.
REQ-QUAL-0150: Inspeksi visual
(Desain EMS diminta)
Produk memiliki beberapa inspeksi visual yang disebutkan di dalam alur produksi umum.
Inspeksi ini berarti:
- Periksa gambar
- Periksa rakitan yang benar
- Cek label / stiker
- Pemeriksaan goresan atau default visual apa pun
- Penguatan solder
- Periksa heatshrink di sekitar sekring
- Periksa arah kabel
- Cek lem
- Periksa titik leleh
Subkontraktor harus memberikan kepada MLS prosedur inspeksi Visualnya termasuk batasan AQL.
REQ-QUAL-0160: Alur produksi umum
Urutan setiap langkah aliran manufaktur Umum harus dipatuhi.
Jika karena suatu sebab seperti misalnya reparabilitas suatu tahapan harus dilakukan kembali, maka semua tahapan setelahnya harus dilakukan juga kembali khususnya pada pengujian Hipot dan FAL.
7 persyaratan PCB
Produk ini terdiri dari tiga PCB berbeda
| Dokumen PCB | |
| REFERENSI | DESKRIPSI |
| RDOC-PCB-1. | IPC-A-600 Penerimaan Papan Cetak |
| RDOC-PCB-2. | File GEF-0001-Gerber papan utama MG3 |
| RDOC-PCB-3. | File GEF-0002-Gerber dari papan AR7420 MG3 |
| RDOC-PCB-4. | File GEF-0003-Gerber dari papan AR9331 dari MG3 |
| RDOC-PCB-5. | IEC 60695-11-10: 2013: Pengujian bahaya kebakaran - Bagian 11-10: Uji nyala api - Metode uji nyala api horizontal dan vertikal 50 W |
REQ-PCB-0010: Karakteristik PCB
(Desain EMS diminta)
Karakteristik utama di bawah ini harus dihormati
| Karakteristik | Nilai |
| Jumlah lapisan | 4 |
| Ketebalan tembaga eksternal | Minimal 35μm / 1oz |
| Ukuran PCB | 840x840x1.6mm (papan utama), 348x326x1.2mm (papan AR7420), |
| 780x536x1mm (papan AR9331) | |
| Ketebalan tembaga internal | Min 17µm / 0,5oz |
| Isolasi minimum / lebar rute | 100µm |
| Masker solder minimum | 100µm |
| Minimum melalui diameter | 250µm (mekanis) |
| Bahan PCB | FR4 |
| Ketebalan minimum antara | 200µm |
| lapisan tembaga eksternal | |
| Silkscreen | Ya di atas dan bawah, warna putih |
| Topeng solder | Ya, hijau di atas dan bawah, dan di atas semua vias |
| Finishing permukaan | ENIG |
| PCB pada Panel | Ya, bisa disesuaikan dengan permintaan |
| Melalui pengisian | Tidak |
| Masker solder di melalui | Iya |
| Bahan | ROHS / REACH / |
REQ-PCB-0020: Pengujian PCB
Isolasi dan konduktansi jaring harus diuji 100%.
REQ-PCB-0030: Penandaan PCB
Penandaan PCB hanya diperbolehkan di area khusus.
PCB harus ditandai dengan referensi PCB, versinya, dan tanggal pembuatan.
Referensi MLS harus digunakan.
REQ-PCB-0040: File pembuatan PCB
Lihat RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.
Hati-hati, karakteristik dalam REQ-PCB-0010 adalah informasi utama dan harus dihormati.
REQ-PCB-0050: Kualitas PCB
Mengikuti kelas IPC-A-600 1. Lihat RDOC-PCB-1.
REQ-PCB-0060: Mudah terbakar
Bahan yang digunakan di PCB harus sesuai dengan CEI 60695-11-10 de V-1. Lihat RDOC-PCB-5.
8 Persyaratan elektronik rakitan
3 papan elektronik harus dirakit.
| Dokumen elektronik | |
| REFERENSI | JUDUL |
| RDOC-ELEC-1. | IPC-A-610 Akseptabilitas Electronic Assemblies |
| RDOC-ELEC-2. | File GEF-0001-Gerber dari papan utama MG3 RDOC |
| ELEC-3. | File GEF-0002-Gerber dari papan AR7420 dari MG3 RDOC |
| ELEC-4. | File GEF-0003-Gerber dari papan AR9331 dari MG3 RDOC |
| ELEC-5. | BOM-0001-BOM papan utama MG3 RDOC-ELEC-6. |
| BOM-0002 | File BOM papan AR7420 dari MG3 RDOC-ELEC-7. |
| BOM-0003 | File BOM papan AR9331 dari MG3 |
Gambar 3. Contoh papan elektronik rakitan elektronik
REQ-ELEC-0010: BOM
BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6, dan RDOC-ELEC-7 harus dihormati.
REQ-ELEC-0020: Perakitan komponen SMD:
Komponen SMD harus dirakit dengan jalur perakitan otomatis.
Lihat RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0030: Perakitan komponen lubang tembus:
Komponen melalui lubang harus dipasang dengan gelombang selektif atau secara manual.
Pin sisa harus dipotong di bawah ketinggian 3mm.
Lihat RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0040: Penguatan solder
Penguatan solder harus dilakukan di bawah relai.
Gbr 4. Penguatan solder di bagian bawah papan utama
REQ-ELEC-0050: Penyusutan Panas
Sekring (F2, F5, F6 pada papan utama) harus memiliki penyusutan panas untuk menghindari bagian internal disuntikkan ke dalam selungkup jika terjadi kelebihan intensitas.
Gbr 5. Panas menyusut di sekitar sekring
REQ-ELEC-0060: Perlindungan karet
Tidak diperlukan perlindungan karet.
REQ-ELEC-0070: Konektor pemindai CT
Konektor probe CT perempuan harus disolder secara manual ke papan utama seperti pada gambar di bawah ini.
Gunakan konektor referensi MLSH-MG3-21.
Jaga warna dan arah kabel.
Gambar 6. Perakitan konektor probe CT
REQ-ELEC-0071: Lem konektor probe CT
Lem perlu ditambahkan pada konektor probe CT untuk melindunginya dari getaran / penyalahgunaan manufaktur.
Lihat Gambar di bawah.
Referensi lem ada di dalam RDOC-ELEC-5.
Gambar 7. Rekatkan pada konektor probe CT
REQ-ELEC-0080: Tropisisasi:
Tidak ada tropisisasi yang diminta.
REQ-ELEC-0090: Pemeriksaan perakitan AOI:
100% papan harus memiliki inspeksi AOI (penyolderan, orientasi dan penandaan).
Semua papan harus diperiksa.
Program AOI rinci harus diberikan kepada MLS.
REQ-ELEC-0100: Kontrol komponen pasif:
Semua komponen pasif harus diperiksa sebelum melaporkan pada PCB, minimal dengan inspeksi visual manusia.
Prosedur kontrol komponen pasif terperinci harus diberikan kepada MLS.
REQ-ELEC-0110: Pemeriksaan sinar X:
Tidak ada pemeriksaan sinar X yang diminta tetapi siklus suhu dan uji fungsional harus dilakukan untuk setiap perubahan dalam proses perakitan SMD.
Uji siklus suhu harus dilakukan untuk setiap uji produksi dengan batasan AQL.
REQ-ELEC-0120: Pengerjaan ulang:
Pengerjaan ulang papan elektronik secara manual diperbolehkan untuk semua komponen kecuali untuk sirkuit integer: U21 / U22 (papan AR7420), U3 / U1 / U11 (papan AR9331).
Pengerjaan ulang otomatis diperbolehkan untuk semua komponen.
Jika suatu produk dibongkar harus dilakukan pengerjaan ulang karena gagal pada bangku tes akhir, maka harus dilakukan kembali tes hipot dan tes akhir.
REQ-ELEC-0130: Konektor 8pins antara papan AR9331 dan papan AR7420
Konektor J10 digunakan untuk menghubungkan papan AR9331 dan papan AR7420. Perakitan ini harus dilakukan secara manual.
Referensi konektor yang akan digunakan adalah MLSH-MG3-23.
Konektor memiliki pitch 2mm dan tingginya 11mm.
Gambar 8. Kabel dan konektor antara papan elektronik
REQ-ELEC-0140: Konektor 8pins antara papan Utama dan papan AR9331
Konektor J12 digunakan untuk menghubungkan papan utama dan papan AR9331. Perakitan ini harus dilakukan secara manual.
Referensi kabel dengan 2 konektor adalah
Konektor yang digunakan memiliki jarak 2mm dan panjang kabel 50mm.
REQ-ELEC-0150: Konektor 2 pin antara papan Utama dan papan AR7420
Konektor JP1 digunakan untuk menghubungkan papan utama ke papan AR7420. Perakitan ini harus dilakukan secara manual.
Referensi kabel dengan 2 konektor adalah
Panjang kabelnya 50mm. Kabel harus dipelintir dan dilindungi / diperbaiki dengan panas menyusut.
REQ-ELEC-0160: Rakitan disipator pemanas
Tidak ada disipator pemanas yang harus digunakan pada chip AR7420.
9 Persyaratan bagian mekanis
| Dokumen perumahan | |
| REFERENSI | JUDUL |
| RDOC-MEC-1. | PLD-0001-PLD Enclosure Top MG3 |
| RDOC-MEC-2. | PLD-0002-PLD Penutup Bawah MG3 |
| RDOC-MEC-3. | PLD-0003-PLD Cahaya bagian atas MG3 |
| RDOC-MEC-4. | PLD-0004-PLD Tombol 1 MG3 |
| RDOC-MEC-5. | PLD-0005-PLD Tombol 2 MG3 |
| RDOC-MEC-6. | PLD-0006-PLD Slider dari MG3 |
| RDOC-MEC-7. | IEC 60695-11-10: 2013: Pengujian bahaya kebakaran - Bagian 11-10: Uji nyala api - horizontal 50 W dan |
| metode uji nyala vertikal | |
| RDOC-MEC-8. | IEC61010-2011 PERSYARATAN KEAMANAN PERALATAN LISTRIK UNTUK PENGUKURAN, |
| PENGENDALIAN, DAN PENGGUNAAN LABORATORIUM - BAGIAN 1: PERSYARATAN UMUM | |
| RDOC-MEC-9. | IEC61010-1 2010: Persyaratan keamanan untuk peralatan listrik untuk pengukuran, kontrol, |
| dan penggunaan laboratorium - Bagian 1: Persyaratan umum | |
| RDOC-MEC-10. | File BOM-0016-BOM dari MG3-V3 |
| RDOC-MEC-11. | PLA-0004-Gambar perakitan MG3-V3 |
Gambar 9. Tampilan MGE yang meledak. Lihat RDOC-MEC-11 dan RDOC-MEC-10
9.1 Bagian
Penutup mekanis terdiri dari 6 bagian plastik.
REQ-MEC-0010: Perlindungan umum terhadap api
(Desain EMS diminta)
Komponen plastik harus sesuai dengan RDOC-MEC-8.
REQ-MEC-0020: Bahan bagian plastik harus tahan api (Desain EMS diminta)
Bahan yang digunakan untuk komponen plastik harus memiliki grade V-2 atau lebih baik menurut RDOC-MEC-7.
REQ- MEC-0030: Bahan konektor harus tahan api (Desain EMS diminta)
Bahan yang digunakan untuk bagian konektor harus memiliki grade V-2 atau lebih baik sesuai RDOC-MEC-7.
REQ-MEC-0040: Bukaan di dalam mekanik
Itu tidak boleh memiliki lubang kecuali untuk:
- Konektor (harus memiliki jarak bebas mekanis kurang dari 0,5 mm)
- Lubang untuk reset Pabrik (1.5mm)
- Lubang untuk menghilangkan suhu (diameter 1,5mm dengan jarak minimum 4mm) di sekitar permukaan konektor Ethernet (lihat gambar di bawah).
Gbr 10. Contoh lubang pada enklosur eksternal untuk pembuangan panas
REQ-MEC-0050: Warna komponen
Semua komponen plastik harus berwarna putih tanpa persyaratan lain.
REQ-MEC-0060: Warna tombol
Tombol harus berwarna biru dengan bayangan logo MLS yang sama.
REQ-MEC-0070: Gambar
Perumahan harus menghormati rencana RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6
REQ-MEC-0080: cetakan dan alat injeksi
(Desain EMS diminta)
EMS diizinkan untuk mengelola proses penuh untuk injeksi plastik.
Tanda input / output injeksi plastik tidak boleh terlihat dari luar produk.
9.2 Perakitan mekanis
REQ-MEC-0090: Perakitan pipa ringan
Pipa ringan harus dirakit menggunakan sumber panas pada titik leleh.
Penutup eksternal harus dilebur dan terlihat di dalam lubang titik lebur khusus.
Gbr 11. Rakitan pipa ringan dan tombol dengan sumber panas
REQ-MEC-0100: Perakitan tombol
Tombol harus dirakit menggunakan sumber panas pada titik leleh.
Penutup eksternal harus dilebur dan terlihat di dalam lubang titik lebur khusus.
REQ-MEC-0110: Sekrup pada penutup atas
4 sekrup digunakan untuk memasang papan AR9331 ke penutup atas. Lihat RDOC-MEC-11.
Menggunakan referensi di dalam RDOC-MEC-10.
Torsi pengencangan harus antara 3,0 dan 3,8 kgf.cm.
REQ-MEC-0120: Sekrup pada unit bawah
4 sekrup digunakan untuk memasang papan utama ke penutup bawah. Lihat RDOC-MEC-11.
Sekrup yang sama digunakan untuk memperbaiki penutup di antara mereka.
Menggunakan referensi di dalam RDOC-MEC-10.
Torsi pengencangan harus antara 5,0 dan 6 kgf.cm.
REQ-MEC-0130: Konektor probe CT melalui penutup
Bagian dinding palung dari konektor probe CT harus dikoreksi dan dirakit tanpa mencubit untuk memungkinkan kedap udara yang baik dan ketahanan yang baik terhadap tarikan kawat yang tidak diinginkan.
Gambar 12. Bagian dinding bawah probe CT
9.3 Silkscreen eksternal
REQ-MEC-0140: Silkscreen eksternal
Di bawah silkscreen harus dilakukan di penutup atas.
Gbr 13. Gambar silkscreen eksternal yang harus dihormati
REQ-MEC-0141: Warna dari silkscreen
Warna silkscreen harus hitam kecuali logo MLS yang harus berwarna biru (warna yang sama dengan tombol).
9.4 Label
REQ-MEC-0150: Dimensi label kode batang nomor seri
- Dimensi label: 50mm * 10mm
- Ukuran teks: tinggi 2mm
- Dimensi kode batang: 40mm * 5mm
Gambar 14. Contoh label kode batang nomor seri
REQ-MEC-0151: Posisi label kode batang nomor seri
Lihat Persyaratan silkscreen eksternal.
REQ-MEC-0152: Warna label kode batang nomor seri
Warna kode batang label nomor seri harus hitam.
REQ-MEC-0153: Bahan label kode batang nomor seri
(Desain EMS diminta)
Label nomor seri harus dilem dan informasi tidak boleh hilang menurut RDOC-MEC-9.
REQ-MEC-0154: Nilai label kode batang nomor seri
Nilai nomor seri harus diberikan oleh MLS baik dengan pesanan produksi (file personalisasi) atau melalui perangkat lunak khusus.
Di bawah definisi setiap karakter nomor seri:
| M | Y Y | MM | XXXXX | P. |
| Menguasai | Tahun 2019 = 19 | Bulan = 12 Desember | Nomor sampel untuk setiap batch setiap bulan | ManufacturerReference |
REQ-MEC-0160: Dimensi label kode bar kode aktivasi
- Dimensi label: 50mm * 10mm
- Ukuran teks: tinggi 2mm
- Dimensi kode batang: 40mm * 5mm
Gambar 15. Contoh label kode bar kode aktivasi
REQ-MEC-0161: Kode aktivasi posisi label kode bar
Lihat Persyaratan silkscreen eksternal.
REQ-MEC-0162: Warna label kode bar kode aktivasi
Warna kode label bar kode aktivasi harus hitam.
REQ-MEC-0163: Bahan label kode batang kode aktivasi
(Desain EMS diminta)
Label kode aktivasi harus dilem dan informasi tidak boleh hilang menurut RDOC-MEC-9.
REQ-MEC-0164: Nilai label kode batang nomor seri
Nilai kode aktivasi harus diberikan oleh MLS baik dengan pesanan produksi (file personalisasi) atau melalui perangkat lunak khusus.
REQ-MEC-0170: Dimensi label utama
- Dimensi 48mm * 34mm
- Simbol harus diganti dengan desain resmi. Ukuran minimum: 3mm. Lihat RDOC-MEC-9.
- Ukuran teks: minimal 1,5
Gambar 16. Contoh label utama
REQ-MEC-0171: Posisi label utama
Label utama harus ditempatkan di samping MG3 di ruangan khusus.
Label harus berada di atas atas dan bawah penutup dengan cara yang tidak memungkinkan bukaan penutup tanpa melepas label.
REQ-MEC-0172: Warna label utama
Warna label utama harus hitam.
REQ-MEC-0173: Bahan label utama
(Desain EMS diminta)
Label utama harus dilem dan informasi tidak boleh hilang menurut RDOC-MEC-9, terutama logo keselamatan, catu daya, nama Mylight-Systems dan referensi produk
REQ-MEC-0174: Nilai label utama
Nilai label utama harus diberikan oleh MLS baik dengan pesanan produksi (file personalisasi) atau melalui perangkat lunak khusus.
Nilai / teks / logo / tulisan harus sesuai dengan angka dalam REQ-MEC-0170.
9,5 probe CT
REQ-MEC-0190: Desain probe CT
(Desain EMS diminta)
EMS diizinkan untuk merancang sendiri kabel probe CT, termasuk kabel betina yang terpasang ke MG3, kabel jantan terpasang ke probe CT dan kabel ekstensi.
Semua gambar harus diberikan kepada MLS
REQ-MEC-0191: Bahan bagian probe CT harus tahan api (Desain EMS diminta)
Bahan yang digunakan untuk komponen plastik harus memiliki grade V-2 atau lebih baik menurut CEI 60695-11-10.
REQ-MEC-0192: Bahan bagian probe CT harus memiliki isolasi kabel Bahan probe CT harus memiliki isolasi 300V ganda.
REQ-MEC-0193: Kabel wanita probe CT
Kontak betina harus diisolasi dari permukaan yang dapat diakses dengan minimum 1,5mm (diameter maksimal lubang 2mm).
Warna kabel harus putih.
Kabel disolder dari satu sisi ke MG3 dan di sisi lain harus memiliki konektor betina yang dapat dikunci dan dikodekan.
Kabel harus memiliki bagian pass-through berkerut yang akan digunakan untuk melewati selungkup plastik MG3.
Panjang kabel harus sekitar 70mm dengan konektor setelah melewati bagian.
Referensi MLS bagian ini adalah MLSH-MG3-22
Gambar 18. Contoh kabel CT probe female
REQ-MEC-0194: Kabel jantan probe CT
Warna kabel harus putih.
Kabel disolder dari satu sisi ke probe CT dan di sisi lain harus memiliki konektor jantan yang dapat dikunci dan dikodekan.
Panjang kabel harus sekitar 600mm tanpa konektor.
Referensi MLS bagian ini adalah MLSH-MG3-24
REQ-MEC-0195: Kabel ekstensi probe CT
Warna kabel harus putih.
Kabel disolder dari satu sisi ke probe CT dan di sisi lain harus memiliki konektor jantan yang dapat dikunci dan dikodekan.
Panjang kabel harus sekitar 3000mm tanpa konektor.
Referensi MLS bagian ini adalah MLSH-MG3-19
REQ-MEC-0196: Referensi probe CT
(Desain EMS diminta)
Beberapa referensi pemeriksaan CT dapat digunakan di masa mendatang.
EMS diizinkan untuk berurusan dengan produsen probe CT untuk merakit probe CT dan kabel.
Referensi 1 adalah MLSH-MG3-15 dengan:
- Probe CT 100A / 50mA SCT-13 dari produsen YHDC
- Kabel MLSH-MG3-24
Gambar 20. Contoh CT probe 100A / 50mA MLSH-MG3-15
10 Tes Listrik
| Dokumen uji kelistrikan | |
| REFERENSI | DESKRIPSI |
| RDOC-TST-1. | Prosedur bangku tes PRD-0001-MG3 |
| RDOC-TST-2. | File BOM-0004-BOM bangku tes MG3 |
| RDOC-TST-3. | PLD-0008-PLD bangku uji MG3 |
| RDOC-TST-4. | File SCH-0004-SCH bangku tes MG3 |
10.1 Pengujian PCBA
REQ-TST-0010: Pengujian PCBA
(Desain EMS diminta)
100% papan elektronik harus diuji sebelum perakitan mekanis
Fungsi minimum untuk diuji adalah:
- Isolasi catu daya pada papan utama antara N / L1 / L2 / L3, papan utama
- 5V, XVA (10.8V hingga 11.6V), 3.3V (3.25V hingga 3.35V) dan 3.3VISO DC akurasi tegangan, papan utama
- Relay terbuka dengan baik saat tidak ada daya, papan utama
- Isolasi pada RS485 antara GND dan A / B, papan AR9331
- Resistensi 120 ohm antara A / B pada konektor RS485, papan AR9331
- Akurasi tegangan VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V dan 5V_RS485 DC, papan AR9331
- Akurasi tegangan VDD dan VDD2P0 DC, papan AR7420
Prosedur uji PCBA terperinci harus diberikan kepada MLS.
REQ-TST-0011: Pengujian PCBA
(Desain EMS diminta)
Pabrikan dapat membuat alat untuk melakukan pengujian ini.
Definisi alat harus diberikan kepada MLS.
Gambar 21. Contoh perkakas untuk pengujian PCBA
10.2 Pengujian hipot
REQ-TST-0020: Pengujian hipot
(Desain EMS diminta)
100% perangkat harus diuji hanya setelah perakitan mekanis akhir.
Jika produk sedang dibongkar (untuk pengerjaan ulang / perbaikan sebagai contoh), produk harus melakukan pengujian lagi setelah perakitan ulang mekanis. Isolasi Tegangan Tinggi pada port Ethernet dan RS485 (sisi pertama) harus diuji dengan catu daya (sisi kedua) pada semua konduktor.
Jadi satu kabel dihubungkan ke 19 kabel: port Ethernet dan RS485
Kabel lainnya terhubung ke 4 kabel: Netral dan 3 fase
EMS harus melakukan suatu perkakas untuk melepaskan semua konduktor dari setiap sisi pada kabel yang sama untuk melakukan hanya satu pengujian.
Tegangan DC 3100V harus diterapkan. 5s maksimum untuk mengatur voltase dan kemudian 2s minimum untuk menjaga voltase.
Tidak ada kebocoran arus yang diperbolehkan.
Gbr 22. Alat kabel agar Hipot test mudah
10.3 Uji kinerja PLC
REQ-TST-0030: Uji kinerja PLC
(Desain EMS diminta atau dirancang dengan MLS)
100% perangkat harus diuji
Produk harus mengatur untuk berkomunikasi dengan produk CPL lain, sebagai colokan PL 7667 ETH, melalui kabel 300m (dapat ditiup).
Kecepatan data yang diukur dengan skrip "plcrate.bat" harus di atas 12mps, TX dan RX.
Untuk mendapatkan pemasangan yang mudah, gunakan skrip "set_eth.bat" yang menyetel MAC ke "0013C1000000" dan NMK ke "MyLight NMK".
Semua tes harus memakan waktu maksimal 15 / 30s termasuk perakitan kabel daya.
10.4 Burn-In
REQ-TST-0040: Kondisi Terbakar
(Desain EMS diminta)
Pembakaran harus dilakukan pada 100% papan elektronik dengan ketentuan berikut:
- 4h00
- Catu daya 230V
- 45 ° C
- Port ethernet dihilangkan
- Beberapa produk (setidaknya 10) dalam waktu yang sama, saluran listrik yang sama, dengan PLC NMK yang sama
REQ-TST-0041: Pemeriksaan Burn-In
- Setiap jam led cek berkedip dan relai dapat diaktifkan / dinonaktifkan
10.5 Uji perakitan akhir
REQ-TST-0050: Tes perakitan akhir
(Setidaknya satu bangku tes disediakan oleh MLS)
100% produk harus diuji di bangku uji perakitan akhir.
Waktu pengujian seharusnya antara 2.30 menit dan 5 menit setelah pengoptimalan, otomatisasi, pengalaman operator, masalah berbeda yang dapat terjadi (seperti pembaruan firmware, masalah komunikasi dengan instrumen atau stabilitas catu daya).
Tujuan utama dari bangku uji perakitan akhir adalah untuk menguji:
- Konsumsi daya
- Periksa versi firmware dan perbarui jika perlu
- Periksa komunikasi PLC melalui filter
- Periksa tombol: Relai, PLC, Reset pabrik
- Periksa led
- Periksa komunikasi RS485
- Periksa komunikasi Ethernet
- Lakukan kalibrasi pengukuran daya
- Tulis nomor konfigurasi di dalam perangkat (alamat MAC, nomor seri)
- Konfigurasi perangkat untuk pengiriman
REQ-TST-0051: Manual uji perakitan akhir
Prosedur bangku tes RDOC-TST-1 harus dibaca dan dipahami dengan baik sebelum digunakan untuk memastikan:
- Keamanan pengguna
- Benar menggunakan bangku tes
- Performa bangku tes
REQ-TST-0052: Pemeliharaan uji perakitan akhir
Pengoperasian perawatan meja uji harus dilakukan sesuai dengan RDOC-TST-1.
REQ-TST-0053: Label uji perakitan akhir
Stiker / label harus direkatkan pada produk seperti yang dijelaskan dalam RDOC-TST-1.
Gambar 23. Contoh label uji perakitan akhir
REQ-TST-0054: Uji perakitan akhir basis Data Lokal
Semua log yang disimpan di komputer lokal harus dikirim ke Sistem Mylight secara teratur (setidaknya satu kali sebulan atau satu kali per batch).
REQ-TST-0055: Uji perakitan akhir Basis Data Jarak Jauh
Meja tes harus terhubung ke internet agar dapat mengirim log ke basis data jarak jauh secara real time. Kerja sama penuh dari EMS diperlukan untuk memungkinkan koneksi ini di dalam jaringan komunikasi internalnya.
REQ-TST-0056: Reproduksi bangku tes
MLS dapat mengirim beberapa bangku tes ke MES jika diperlukan
EMS juga diperbolehkan untuk mereproduksi bangku tes itu sendiri sesuai dengan RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 dan RDOC-TST-4.
Jika EMS ingin melakukan optimasi apa pun, ia harus meminta otorisasi dari MLS.
Bangku uji yang direproduksi harus divalidasi oleh MLS.
10.6 Pemrograman SOC AR9331
REQ-TST-0060: Pemrograman SOC AR9331
Memori perangkat harus di-flash sebelum dirakit dengan programmer universal yang tidak disediakan oleh MLS.
Firmware yang akan di-flash harus selalu dan divalidasi oleh MLS sebelum setiap batch.
Tidak ada personalisasi yang ditanyakan di sini, jadi semua perangkat memiliki firmware yang sama di sini. Personalisasi akan dilakukan nanti di dalam bangku tes terakhir.
10.7 Chipset PLC pemrograman AR7420
REQ-TST-0070: Pemrograman PLC AR7420
Memori perangkat harus di-flash sebelum tes pembakaran agar chipset PLC diaktifkan selama tes.
Chipset PLC diprogram melalui perangkat lunak yang diberikan oleh MLS. Operasi flashing membutuhkan waktu sekitar 10 detik. Jadi EMS dapat mempertimbangkan maksimum 30 detik untuk keseluruhan operasi (Daya kabel + kabel Ethernet + Flash + Lepas kabel).
Tidak ada personalisasi yang ditanyakan di sini, jadi semua perangkat memiliki firmware yang sama di sini. Personalisasi (alamat MAC dan DAK) akan dilakukan nanti di dalam bangku tes terakhir.
Memori chipset PLC juga dapat di-flash sebelum perakitan (untuk dicoba).